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液壓機壓力不正常該怎么辦?

發布者:液壓機廠家 發布時間:2022-05-14

  液壓機設備的壓力不正常是較常見的故障。主要現象有體系無壓力,壓力不可調,壓力波動與不穩,以及卸荷失控等

  一、體系無壓力

       1.設備在運轉過程中,體系忽然壓力下跌至零并無法調理多數情況下時調壓體系自身的問題。應從以下方面去找原因:溢流閥阻尼孔被堵住:溢流閥的密封端上面友異物:溢流閥主芯閥在開啟方位上卡死:卸荷換向閥的電磁鐵燒壞,電線斷或電信號未發出:對于份額溢流閥還有或許是電控信號中斷

  2.設備在停開一段時刻后,重新啟動,壓力位零或許有的原因有溢流閥在開啟方位銹結:液壓泵電動機回轉:液壓泵因過濾器堵塞或吸油管漏氣未吸上油。

  3.設備經檢修元件裝拆更換后呈現壓力為零現象或許的原因如下:液壓泵未裝緊,不能構成工作容積:液壓泵內未裝油,不能構成密封油膜:換向閥芯裝反,換向閥裝反,如果體系中有u型換向閥,一旦裝反,便使體系泄壓。

液壓機

  二、體系壓力不高這類問題一般由內走漏引起,主要原因友:液壓泵磨損,構成空隙,調不起壓力,同時也使輸出流量下降:溢流閥主閥芯與配合面磨損,使溢流閥的操控壓力下降,引起體系壓力下降:履行件磨損或密封損壞,使體系壓力下降或保持不住原來的壓力:如果體系中存在多個履行件,某一履行動作壓力不正常,其他履行件壓力正常,則標明此履行件有問題:體系內有關的閥、閥板存在縫隙,會構成走漏,也使壓力下降。

  三、體系壓力居高不下,且調理無效這類問題的原因一般都在溢流閥上,即溢流閥失靈當主閥芯在封閉方位上被卡死或銹住,必然會呈現體系壓力上升且無法調理的癥狀。當溢流閥的先導操控油路被堵死,操控壓力劇增,使體系壓力也忽然升高。

  四、體系壓力漂移或波動體系壓力漂移是指體系壓力不能在調定值上安穩,隨運轉時刻產生變壞。壓力波動是指體系的壓力呈現明顯的振動引起體系壓力漂移的主要原因是油溫的改變,油溫上升可使油粘度下降,引起體系壓力改變。當體系設計不合理,如液壓泵過大,而實際負載流量較小,大部分油經溢流閥溢流,引起體系節省發熱,油粘度下降,導致壓力下降,體系中存在走漏口,也回因節省發熱而使體系壓力漂移。體系冷卻才能欠好或是失效引起這一問題。

  此外,溢流閥的調理螺栓松動,也會引起體系壓力下降。份額壓力閥因操控電路的參數漂移,引起信號的漂移,終究引起操控壓力的漂移。


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